Kulkvarn är nyckelutrustningen för att krossa råmaterial igen efter att ha gått sönder.Det används ofta i cement.silikat, nybyggnadsmaterial, eldfasta material, gödningsmedel, svart- och icke-järnmetallmalmförädling, glaskeramisk industri m.m.
1. Använd rullager istället för glidlager, minska friktionen, lättare att arbeta.
2. Använd slitstarka material med hög hållfasthet, slits lite, spara material och minska avfallet.
3. Efter den rimliga utformningen av Mecru Heavy Industry har utrustningen hög slipeffektivitet i slipningsprocessen och förbättrar sliphastigheten, så att uteffekten förbättras.
4. Utmärkt produktkvalitet, låg sannolikhet för fel under produktion, vilket minskar kundernas driftskostnader och underhållskostnader.
Material genom att mata ihåligt skaft jämnt in i kulkvarnens första kärl.Silor har stegade eller korrugerade foderplattor som innehåller olika storlekar av stålkulor, cylinderns rotation skapar centrifugalkraft för att få stålkulorna till en viss nivå.Efter att ha fallit från en hög plats har stålkulan en stor slagkraft och slipeffekt på materialet.Efter att materialet har varit grovt i den första behållaren kommer det in i den andra behållaren genom en skiljevägg med ett lager.Silon är försedd med platta foderplattor och stålkulor för att ytterligare slipa materialet.Det slutliga materialet släpps ut genom gallerplattan för att slutföra malningen.
Tekniska parametrar för kulkvarn
Modell | Cylindervarvtal(r/min) | Kullast(t) | Matningsstorlek (mm) | Urladdningsstorlek (mm) | Kapacitet (t/h) | Effekt (kw) | Vikt(t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0,65-2 | 18.5 | 5,85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 6,98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5,8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29,7 | 7.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3,5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4,5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6,5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7,5-17 | 245 | 43,8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6,5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-48 | 280 | 59,5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 54,5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 62,5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 64,8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8,5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074-0,4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074-0,4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074-0,4 | Enligt processförhållanden | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074-0,4 | Enligt processförhållanden | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0,074-0,4 | Enligt processförhållanden | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45,8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0,074-0,4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0,074-0,4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0,074-0,4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0,074-0,4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0,074-0,4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0,074-0,4 | 148-615 | 4500 | 525 |